Deoarece extruderul poate produce o varietate de forme de produse din plastic, fiecare formă și specificații diferite ale produselor din plastic în turnarea prin extrudare, există un set de forme specifice de turnare, dimensiuni de matrițe speciale, astfel încât extruderul cu produse din plastic de turnare tipuri de matrițe sunt mai mult, cum ar fi o varietate de specificații ale țevii, barei, profilului, materialului plăcii (foi), film, mătase, plasă și produse cu curele plate cu matrițe de turnare, toate au diferite. Există diferite dimensiuni de matrițe speciale.

  Calitatea proiectării și fabricării matrițelor are un impact major asupra calității produselor turnate din plastic. Dacă structura și dimensiunile nu sunt selectate și proiectate corespunzător, uneori nici măcar nu pot fi produse. Cerințele pentru fabricarea și condițiile de lucru ale matrițelor sunt următoarele.

1) Cerințe pentru oțelul utilizat la fabricarea matrițelor. ① Rezistență bună la căldură, deformare mică în mediul de lucru cu temperatură ridicată. ② Rezistență puternică la abraziune. ③ Rezistență la coroziune, ore lungi de lucru în mediul topit cu gaze corozive, nu ușor de corodat, ruginit și oxidat. ④ Prelucrabilitate bună. ⑤ Strat subțire de oxid și deformare scăzută în timpul tratamentului termic. ⑥ Oțelul aliat utilizat la fabricarea buzelor de matriță și a benzilor de control al fluxului, pe lângă condițiile de mai sus, ar trebui să aibă și o elasticitate bună. Oțelul folosit în mod obișnuit pentru fabricarea pieselor de matriță este: 45, 40Cr, 65Mn, T8A, T10A, 2Cd3, 3Crl3 și 38CrMoAlA etc.

  2) Atunci când turnați produse din plastic din diferite materii prime, structura matriței trebuie aleasă pentru a le potrivi mai bine. De exemplu, dacă rășina PVC este utilizată pentru producția și turnarea țevilor, ar trebui utilizată o structură de matriță directă; dacă se folosește rășină PE sau PP pentru extrudarea și turnarea filmelor, trebuie utilizată o structură de matriță cu un dorn spiralat, care este în unghi drept față de direcția fluxului de topitură extrudat.

3) În interiorul matriței, cavitatea de curgere a topiturii ar trebui să fie raționalizată, iar tranzițiile dintre secțiunile cu diametru diferite trebuie conectate prin arce circulare, adică nu ar trebui să existe puncte moarte sau flux stagnant în secțiunea de curgere a topiturii.

  4) Secțiunea transversală a cavității de curgere a topiturii din matriță trebuie redusă treptat la un anumit raport de compresie la gura matriței de formare a topiturii, astfel încât să se elimine cusătura de lipire a topiturii cauzată de suportul de con de colector și pentru a face produsul dens. Raportul de compresie este raportul dintre aria secțiunii transversale a fluxului la ieșirea suportului de con de distribuitor și aria secțiunii transversale a fluxului la ieșirea din matriță. În funcție de materia primă utilizată pentru produsul turnat, raportul de compresie este în general considerat a fi în intervalul de la 3 la 10.

  5) Matrița trebuie să aibă cât mai puține părți posibil, să fie compactă și simetrică ca formă pentru a facilita instalarea, demontarea și aranjarea încălzitorului. 6) Părțile matriței ar trebui să aibă o rezistență de lucru suficientă. Părțile principale trebuie temperate, iar suprafața de lucru a matriței gurii trebuie să aibă o duritate ridicată, în general nu mai mică de 40 ~ 45 HRC.

Tradus cu www.DeepL.com/Translator (versiune gratuită)